如何解决带式给料机跑偏难题？鹤壁煤化自动纠偏系统来帮您！

目前各现场广泛使用的带式给料机，具有适应中长距离运输、可变频给料、便于计量等优点！但在使用过程中，又经常出现皮带跑偏的问题，导致皮带撕裂，减速机电机烧坏等让广大用户很是头疼的问题。导致皮带跑偏的因素有哪些呢？

一、由于滚筒不平行导致。

带式给料机在制造或安装过程中，可能存在前后滚筒不平行问题，两边皮带松紧不一样，导致皮带向较松的一边跑偏。解决办法：调整改向滚筒两侧顶丝或拉丝，使两滚筒到平行状态。

二、皮带自身问题。

皮带两侧周长不一致，出现喇叭口现象。导致皮带调节好后，重载给料再次跑偏，且有时向反方向跑偏。解决办法：需要调节前后两滚筒，使两滚筒呈上面对称喇叭口状态。

三、下料口位置不在中心。

根据现场位置，有的下料口没有在皮带中心，下料较偏，使皮带两边拉力不一致或受力松紧不一样而形成跑偏。解决办法：尽量使下料口在皮带中心线上。即使因现场位置受限，也要在下料口下面加导料板或分料装置，强制物料尽可能均匀。

四、皮带太短，有波动因素引起。

皮带越短，跑偏时就越快，由现场很多波动因素。如突遇一边有大块度物料、偶尔夹料、滚筒与皮带之间有物料，特别是下料口对皮带不均匀的冲击等。都可能导致皮带瞬时或暂时跑偏。解决办法：适当合理的加长皮带，加装防偏立辊、自动纠偏装置！

鹤壁煤化是专业生产给料机的厂家，经过多年的发展，推出的带式给料机自动纠偏系统，具有皮带跑偏报警、撕裂报警、减速机故障报警及诊断功能，能帮您提前避免设备故障而造成损失。

1、实时设备运行状态搜集，集成有温度采集功能、皮带自动纠偏、电流电压采集功能、轴承温度等保护功能监测 、现场实况信息传输及屏幕显示功能等。

2、利用Web平台、手机端、大屏多渠道展示系统，实时诊断展示设备运行状况及运行时间、故障损伤部位与严重程度。同时具有预警预报功能，发生跑偏超限故障时，系统能够自动纠偏，并提醒维护人员及时查看和再次修正措施。

3、历史信息查询功能。可以根据用户需求查询日报表、周报表、月报表以及所有报警记录，可对运行设备的历史数据按时段进行查询与趋势分析。

4、针对带式给料设备的运行状态监测，我们后台拥有30多年经验的带式设备机械人员分析研判，帮您迅速排除设备故障避免损失。

鹤壁煤化设备自动纠偏系统从实现就地数据展示到现在的云平台监测升级，解决您24小时实时监测设备的难题，实现给料机真实无人职守！