鹤壁煤化带式给料机调试、运行、使用操作规程！

带式给料机安装完毕正式使用以前，都要进行空载调试和重载带料运行。今天给料机专业生产商～鹤壁市煤化机械有限责任公司为您解答带式给料机调试、运行、后期使用注意事项。

运行前：

1.调试前，必须详细阅读带式给料机使用说明书，了解产品性能以及部件特殊要求。

2.了解上下设备的关联和在现场的工艺，比如是否联动，上下位机的给料量或处理量。

3.找到急停开关，保证如果发生特殊情况或其它意外能够及时停机。

4.检查电机电压和接线是否正确，避免因电压和接法不对造成电机烧坏。

5.检查各部分螺栓是否紧固，比如电机减速机机座固定螺栓、电机减速机连接螺栓、安全护网护栏螺栓、托辊支架螺栓、其它部件螺栓等。

6.确定减速机是否已经加油？油品是否正确？油位是否符合要求？

6.1.减速机通常选用40#—90#工业齿轮油润滑，根据现场环境不同，选择是矿物油或者混合油，一般环境温度不低于零下20℃的情况下，选用价格实惠的矿物油即可。

6.2.MB无级手动调速器必须加入指定的润滑油（UB-1或UB-3牵引液），不可用其它油品替代，具体详细技术分析可登录鹤壁煤化官网浏览查看。

6.3油位必须超过油镜中心线接近于油窗上线，且正常使用时的油位应在油窗的1/3—4/5位置，低于1/3时立即补充。

6.4减速机、调速器在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。

7.检查传动部分以及皮带与滚筒之间是否有杂物，如有应立即排除，避免皮带划伤或者负载加大电机、减速机、调速器烧坏或堵转。

8.检查安装外观尺寸是否合格，如：带式给料机中心线和仓口中心线必须平行且一致，安装角度正常为0度，左右两边高度误差不大于±3㎜。

9.液压站用油为耐磨液压油，不可用其它油品代替。油位高度在油窗90%位置处，且运行后一般需要二次补油。根据现场环境温度选择合适的标号。

空车调试注意事项：

1.开机时进行点动，注意观察正反转，保证设备为正转。

2.接下来首先进行主机的调试，注意皮带是否跑偏，这一问题要严格注意。因为皮带存在硫化应力，在刚开始使用的时候受物料落点和粒度变化影响，极易跑偏，短皮带表现更为突出。皮带严重跑偏后，会磨坏划破皮带、增加运行负载烧坏电机。随着物料的不断砸压，皮带硫化应力会得到释放，皮带跑偏问题会得到逐渐降低，所以调试和带料前期要特别注意跑偏问题。

3.通过手持式红外测温仪，观察电机、减速机、调速器、滚筒、托辊五大部分温度，正常温度不超过环境温度的40℃。如有温度异常，应立即排除解决。

4.通过电流表或电控箱的电流表，观察电机电流。

5.注意各部分是否有异响，如有异响应立即排除。

6.再次确定通气帽是否打开，否则内部高压高温会导致发热和漏油。

7.观察减速机和调速器油位，如果低于油窗线，应该进行补油，不低于30%，不高于50%位置即可。

8.观察电机减速机是否有漏油情况发生。

9.电液闸门通过反复推拉试验保证动作灵敏连续，无断续和跑偏出现。往复推拉试验不低于5次，每次间隔时间不低于1分钟。

10.闸门经过推拉试验后，观察液压站油位，应及时二次补油。保证液压站油位在油窗60～90%之间。

11.空载运行时间应不低于1个小时。

12. 一个小时后，如果各部分无漏油、异响、发热、跑偏后，可以进行带料试验。

带料运行注意事项：

1.先开主机，在主机正常运转后再开闸门。

2.闸门先打开30%进行带料运行，待确认正常后可再次打开30%，再次确认正常后闸门可全部打开放料。

3.带料运行过程中，必须时刻观察皮带跑偏，带料运行观察不低于4个小时。确保各部位无问题发生，整体运行正常。

4.注意观察电机、减速机、调速器、滚筒、托辊五大传动部分的温度。

5、注意观察是否有漏料卡料问题出现，如有应立即排除。

6.观察给料量是否达到现场要求，调速器和变频器频率符合给料量要求即可，尽可能降低运行带速。

7.及时清理下面皮带内部的灰尘等异物，保证与滚筒之间无外物，避免跑偏、打滑、皮带划伤等问题出现。

停机：

1.应先关闭闸门，排空皮带上物料后方可关闭带式给料机主机。

2.观察五大传动部分温度，并做好运行记录。

3.调试和运行结果，厂家要向现场负责人和操作工进行交流对接，并培训注意事项，注意：必须保证已经向操作工进行了培训，并有文字版培训内容。

4.留下个人技术服务电话，以便可随时进行技术解答服务。经现场负责人认可后签字。现场照片、视频和运行记录传回公司，公司复核运行情况并进行备案。

以上为带式给料机调试开机前、调试中、带料运行和关机等操作注意事项。为保证带式给料机长期正常运行，解决巡检难，巡检工作量大，避免巡检不到位而发生设备事故，更为了降低现场巡检安全等问题发生。鹤壁市煤化机械有限责任公司对传统带式给料机进行了升级，研制开发出电机智能在线监测系统和给料机物联网智能监测系统。

智能在线监测系统主要靠各监测点不断获取设备在运行中或相对于静态条件下的状态信息，如三维振动、温度二合一传感器等。通过对这些信息的分析和处理，并结合设备的历史状况，来定量地掌握设备的技术状态，预测设备寿命，为设备运行和按状态维修提供技术基础。

智能巡检机器人，具备自主移动、限位停止、定点校正、图像采集、智能感知、预警、人机交互等功能，可对温度、湿度、有害气体、设备状态、区域入侵进行全天候监测。通过下层测控网与上层管理网络有机结合，机器人还具有数据记录、分析及报表打印存档功能。

在现场范围大、设备多的场合，智能无人机巡检机器人可以根据红外监测功能和视频识别功能发现故障点，及时将故障隐患点反馈至集控室和调度系统，通知维护人员点对点的排查检修，避免事故扩大。同时可以实现整个厂区所有设备的巡检和整体安全巡检。

智能带式给料机从根本上实现了以下功能：

1、减少为了保障设备的持续运转需要准备的大量备品备件。

2、减少了配备的多名点检维修人员。

3、避免因工作人员进入高空、危险、恶劣的工况对传动设备进行点检，每年产生大量的伤亡事故。

4、避免因设备突然损坏造成的非计划停产，造成的巨大经济损失。

效益分析：

按1000万吨/年产能的煤企，主井下按两台智能带式给料机计算，可避免损失和节省价值如下：

1、人工4人*（工资+社保+下井费=60000元）=240000元。

2、常规带式因各种巡检、维护、使用等不到位，按2天影响计算，10000000吨/2台/360天*2天*300元/吨原煤=833万元。

以上不含设备损坏配件及人工维修费用，合计约857万元。

结论：鹤壁煤化智能带式给料机，必定为您降低巡检难度，降低安全事故发生和设备问题发生，让您省心、开心，为您创造滚滚黄金！

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