鹤壁煤化机械攻克井下大块度物料智能装车难题
近年来,矿山企业井上井下物料装车都在向无人值守智能化装车方向发展,在智能化无人值守装车过程中也存在个别细节问题需要解决。近期鹤壁煤化再次攻克井下物料装车当中存在的难题~大块度物料装车难题。
在冶金矿山井下,物料经爆破后首先存储于溜井当中,然后再经过溜井放矿机进行放矿装矿车,转运至下一溜井进行破碎等工艺。在此溜井装车环节中,因物料没有经过破碎,所以大块度原矿物料很多,尺寸一般可达800~1000㎜以上。
智能装车主要靠上部料位计进行检测矿车内料位高度,当物料高度达到预设高度,提醒矿车向前移动或者是在匀速移动下进行装车,保证装满矿车且不外溢的目的。此时就存在一个问题,如果在装车过程中,已装车800㎜高,再有200㎜就可装满,但此时突然有一个1000㎜大的块度出现,此时会出现两个问题。
1、视为已经装满,车辆前行继续装载下一矿车,出现上节车厢欠载问题。
2、如果继续装载,1000㎜以上大块度物料突然压到矿车上,出现车厢物料整体超高,矿车运行过程中大块度物料极易掉落,特别在弯道处,给现场安全带来很大危害。此问题成为现场和各大设计院校的一大难题。
根据以上问题,鹤壁煤化对本公司井下MHIE智能装车系统进行了升级,解决了以上问题。
在放矿机上部加装3D激光雷达和扇形指状闸门。
三维激光扫描技术通过高速激光扫描测量的方法,大面积高分辨率地快速获取被测对象表面的三维坐标数据。可以快速、大量的采集空间点位信息,为快速建立物体的三维影像模型提供了一种新的技术手段。具有快速性,不接触性,实时、动态、主动性,高密度、高精度,数字化、自动化等特性。当装车已达一定高度,大块度物料突然出现时,3D雷达可发现,并控制此部分指状闸门关闭,挡住此大块度物料下落,其它指状闸门处可继续装车,只至装满。装车过程中,如果突然发现有大块度物料出现,放矿机会停机不再装载,矿车继续前行,系统会将此大块度物料装载到下一空车车厢,然后控制矿车进行倒退到原来车厢位置继续装载,只至装满该车厢并按原程序继续装载。
鹤壁煤化井下MHIE智能化装车系统,解决了以往溜井下装车过程中存在的大块度装车难题,实现了无人值守,为溜井下智能化装车提供了安全保证。 鹤壁市煤化机械有限责任公司可满足业主的不同需求,进行智能改造的个性化定制服务。专业的技术团队、完善的解决方案,解决您现场的实际问题。
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